現(xiàn)在很多生產(chǎn)領(lǐng)域都會(huì)安裝使用模塊稱重系統(tǒng),在使用稱重系統(tǒng)之前,需要對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)用方法和技術(shù)特點(diǎn)有所了解。
稱重觸摸控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺(tái)秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān),會(huì)發(fā)生報(bào)警并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量,當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí),會(huì)減去提前量,控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正,使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
自動(dòng)配料是將已經(jīng)秤好的原料按一定的順序投放到反應(yīng)釜,同時(shí)開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限,加熱由PLC控制完成。料罐稱重系統(tǒng)有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下,各種原料的放料順序是固定的,不可改變。在可編程序方式下,各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。
自動(dòng)稱料開始時(shí),如果某個(gè)放料閥未關(guān),或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào),系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲響,暫停配料系統(tǒng)的稱料過程,并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)報(bào)警,自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行,待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報(bào)警原因不影響放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則繼續(xù)放料。
自動(dòng)放料開始時(shí),1噸稱重模塊首先檢查每種原料切換是否到位,如果切換不到位或切換不一致,報(bào)警系統(tǒng)開始報(bào)警,自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過檢查,認(rèn)為可以放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則開始放料。
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